如何有效的让食品厂净化车间中的空调系统变得节能

现在节能环保是社会重点关注的事项之一，这样才能让企业及行业的可持续发展（Sustainable Development)有所保障。无尘室洁净车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些知名净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超国际品牌。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。在食品行业，食品厂净化车间空调系统耗能问题是不少食品企业较关心的，企业需要保证车间工人在生产期间的健康问题，又能保证车间内设备的低能耗运行。那么有哪些措施（指针对问题的解决办法)可以有效的让食品厂净化车间中的空调系统变得节能呢。下面来和看看吧。
一、 低断面风速设计
大部分工程师根据“经验（experience)”把空气处理器设计成500英寸/分钟。这样的设计虽然节省(spare)时间，但是却增加了运作费用。食品厂净化车间在低断面风速设计中，使用更大的空气处理器和更小的风机(Draught Fan)，从而降低（reduce)空气的流速，降低能耗和设寿命(lifetime)成本。
压降决定了风机(Draught Fan)的能量损耗。由“平方定则”可知压降与速度下降(descend)的平方成正比。如果断面风速降低20%，那么压降将下降36%；如果断面风速降低50%，压降将下降四分之三。根据“立方定则”，风机能耗的变化与流量(单位:立方米每秒)变化的立方成正比。如果空气流量降低50%，风机能耗将下降88%。
因此，较大尺寸的空气处理器、较大的过滤器(作用:过滤杂质等)和盘管面积消耗较少的风机(Draught Fan)能量，可以使用比较小的风机和马达。小风机给空气添加的热量比较少，降低（reduce)了冷却的难度（difficulty)。厚度小的盘管更容易清洗、工作效率更高，所以冷冻水的温度（temperature)可以更高。过滤器在低断面风速情况下，工作效果更好、寿命(lifetime)更长。
二、换气次数
食品厂净化车间维持一定的空气流量(单位:立方米每秒)来保持清洁度和颗粒数。流量根据每小时的换气次数来确定，同时这也决定了风机尺寸、建筑构型和能量消耗（consume)。在保持洁净度的前提条件下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。换气次数降低20%就可以使风机的尺寸降低50%。空气洁净度比节约能耗更重要，但是最新的研究（research)成果已经有降低洁净成本的记载了。
美国的一所国家实验（experiment)室正在确定ISO第5级无尘车间的标准。净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。研究显示，实际换气次数范围是90到250――比操作规程标准低很多，而且不会影响生产和洁净度。因此建议食品厂净化车间的换气次数大约是200，保守的上限是300。